Como o Monitoramento dos Rolamentos de Pitch Está Transformando a Manutenção de Parques Eólicos

Ageração através da energia eólica é um dos pilares da transição energética global. Estimativas da Agência Internacional de Energia (IEA) apontam para um acréscimo anual superior a 100 GW até 2030. Com o crescimento de novos parques eólicos e a conservação dos parques já existentes, os desafios relacionados à operação e manutenção (O&M) de turbinas eólicas ganham ainda mais destaque. Isso porque o principal objetivo do setor de O&M é maximizar a disponibilidade e a eficiência dos aerogeradores, minimizando falhas e custos operacionais. Um dos componentes mais críticos e sensíveis desses sistemas são os rolamentos de pitch (pitch bearing), que conectam as pás ao cubo da turbina e possibilitam o controle de inclinação das pás.

Esses rolamentos são submetidos a grandes cargas mecânicas e variações ambientais intensas, como salinidade, poeira e umidade. Quando falham, podem causar paralisações severas, altos custos de substituição e riscos à integridade estrutural da turbina. Pensando nisso, a AQTech desenvolveu uma solução inovadora: a aplicação de um Sistema de Monitoramento de Condição (CMS) para os rolamentos de pitch, instalado diretamente no hub do aerogerador.

O Desafio da Manutenção Tradicional

Tradicionalmente, a inspeção desses rolamentos é realizada manualmente, com visitas periódicas da equipe de manutenção ao hub dos aerogeradores. Embora amplamente utilizada, essa abordagem apresenta diversas limitações:

• As inspeções são apenas uma “foto” da situação das folgas das pás no momento da análise e ocorrem somente com o aerogerador desligado;

• A frequência das inspeções tende a aumentar em turbinas com problemas recorrentes, demandando mais atividades manuais com mão de obra especializada;

• As falhas nem sempre são detectadas a tempo. Muitas vezes, os rolamentos já estão danificados no momento da inspeção, exigindo ações corretivas;

• As ações corretivas demandam paradas prolongadas, que podem durar de meses a anos;

• Os custos operacionais crescem de forma significativa.

Foi esse cenário que motivou o estudo comparativo conduzido pela AQTech.

Estudo de Caso: 200 Turbinas no Nordeste do Brasil

O estudo teve como foco um parque eólico com 200 aerogeradores instalados no Nordeste brasileiro. Dois cenários foram comparados:

• Cenário 1: Inspeções manuais semestrais em todas as turbinas, com inspeções mensais adicionais nas unidades com falhas detectadas;

• Cenário 2: Instalação de CMS permanente em todas as turbinas, eliminando a necessidade de inspeções manuais.
  

Principais Resultados

➤ Cenário 1 – Inspeção Manual

Neste cenário, a combinação de inspeções semestrais com ações corretivas mensais em turbinas com falhas levou a um tempo médio de inatividade de 120 dias por ano nos aerogeradores que necessitaram intervenções. O custo total anual com substituições de rolamentos chegou a €1.352.443,20.

➤ Cenário 2 – CMS Permanente

A adoção do CMS, apesar de exigir um investimento inicial maior, trouxe vantagens expressivas:

• Redução do tempo de parada para 60 dias por ano;

• Maior previsibilidade e acompanhamento em tempo real das falhas, possibilitando melhor planejamento de ações preventivas e corretivas;

• Diminuição dos custos anuais de substituição para €579.312,00;

• Payback do investimento já no segundo ano;

• Economia acumulada ao longo de 10 anos com redução de 50% nos custos com paradas não programadas.
  

Além disso, o CMS fornece dados contínuos sobre a saúde dos rolamentos, permitindo um planejamento de manutenção mais preciso e evitando falhas inesperadas. Benefícios Qualitativos para as Equipes de O&M

• Maior previsibilidade e planejamento das intervenções;

• Eliminação de inspeções arriscadas em altura;

• Decisões baseadas em dados reais e contínuos;

• Otimização dos recursos e do estoque de peças sobressalentes;

• Redução de custos e maior previsibilidade para o setor de Supply Chain.

  
  

Conclusão

A implementação do CMS para rolamentos de pitch representa um avanço significativo na manutenção preditiva de turbinas eólicas. Ao reduzir o tempo de inatividade, evitar custos desnecessários e melhorar a segurança operacional, a solução da AQTech se mostra estratégica para aumentar a confiabilidade e a rentabilidade dos parques eólicos.

Com esse case, a AQTech reafirma seu compromisso com a inovação tecnológica aplicada ao setor energético, fortalecendo o papel do Brasil como protagonista na transição para uma matriz mais limpa e inteligente.